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pp管挤出成型问题综述

发布时间：2021-05-25 10:41作者：山东永蓝环保设备工程有限公司来源于：

简介：pp管挤出成型问题综述 PP塑料管是由偶联剂处理过的玻璃纤维改性聚丙烯材料制成，符合HG20539-92标准，规格De15-De1500mm，公称压力0。4-1。0兆帕，耐腐蚀，耐高温，耐高压，卫生无毒，可

pp管挤出成型问题综述

PP塑料管是由偶联剂处理过的玻璃纤维改性聚丙烯材料制成，符合HG20539-92标准，规格De15-De1500mm，公称压力0。4-1。0兆帕，耐腐蚀，耐高温，耐高压，卫生无毒，可回收利用，适用于腐蚀性液体输送(如酸碱液体)和市政给排水系统。它具有***异的抗冲击性和抗拉强度，重量轻，安装和维护方便。

pp管挤出成型存在哪些问题？作为一种广泛应用于生活中的塑料pp管，其自身的性能非常全面，如耐腐蚀、使用寿命长等。为了保证质量，在成型过程中需要注意什么？

1.管材周向截面壁厚尺寸误差***:装配后成型模具中模具与芯轴同心度精度差，使两部分之间的熔体流动间隙不均匀。两个零件的同心度精度应该调整。管材挤压生产一段时间后，周向截面壁厚尺寸误差出现超差现象。这是因为用于调整模具和芯轴之间间隙的调整螺钉松动，所以请注意调整螺钉的紧固。

2.脆管:原料中水分或挥发物过多，应干燥原料。成型模具的压缩比较小，应适当增加模具对熔体成型的压缩比。模具与芯棒之间的直线段尺寸过小，使管坯有明显的纵向熔体熔合线，因此pp管强度降低，模具结构需重新修改。原材料中填料比例***也是造成管材脆性的一个因素，所以原材料的配方要修改。

3.管材外表面粗糙、无光泽:成型模具中模具部分的温度控制不合理，工艺温度过高或过低都会影响管材的外表面质量。模具的温度应该适当调整。模具内表面粗糙或有残留材料。及时拆模，打磨模具工作面。

4.管材表面有条纹或划痕:成型模具中的模具表面有划痕或挂痕。模具的工作面应抛光以去除残留材料。真空校准套内小圆孔分布不合理或孔径规格不均匀，出现微小条纹，应改进校准套内真空孔的布局

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